当前位置:网站首页 >> 技术支持 >> GMW14231-2008(中文) 2
技术支持

GMW14231-2008(中文) 2

日期:2015/5/7 10:43:58 点击:5159
GMW14231
2008-3
国际工程标准
纺织品材料标准

   
1. 范围
1.1材料概述。此标准的织物定义为纤维状纺织品,包括针织布、机织布、无纺布以及复合布。
1.1.1 对于不能吸收太阳光的车玻璃,联系材料工程师决定对于织物的标准。所有的车内饰都是针对用于带有可吸收太阳光的车玻璃的车设计的,因此,当应用于不可吸收太阳光的车玻璃时,其性能会降低。
1.2符号。相关职能部门将设计符号、编码来标识材料结构。
1.3 典型应用。适用于汽车内饰如:汽车座椅、门板、车顶、遮阳板、中柱、后车窗内饰等使用的织物。
1.3.1 除非有特殊情况 ,遮阳板和车顶的要求是一致的。
2.参考
注:除非有特殊要求,否则都以最新标准为主。
2.1  外部标准/说明
AATCC 118         ISO 105-X12
ASTM 3882         ISO 5084
ISO 105-A01        ISO9237
ISO 105-A02        ISO12947
ISO 105-A03        ISO13937-2
ISO 105-B06 cond.5  ISO/IEC 17025
2.2  GM标准/说明
GMW3001          GMW3417 
GMW3010          GMW4090
GMW3059          GMW4141
GMW3116          GMW4217
GMW3182          GMW4726
GMW3205          GMW4750
GMW3208          GMW6754
GMW3211          GMW6992
GMW3217          GMW8081
GMW3220          GMW14102
GMW3221          GMW14124
GMW3232          GMW14128
GMW3235          GMW14141
GMW3259          GMW14146
GMW3283          GMW14162
GMW3326          GMW14297
GMW3347          GMW14364
GMW3387          GMW14444
GMW3390          GMW14775
GMW3402          GMW15058
GMW3405          GMW15651
GMW3414         
2.3其他参考         参考#112003
3.要求
3.1常规要求
3.1.1标准条件(GMW3221-A)。若没有特殊要求,所有测试试样都要按照GMW3221 CODE A 放置24小时。
3.1.2测试试样的准备工作。所有测试样本必须取自距离头部2米以上,距离两边50毫米以上。
3.1.3汽车内饰的外观(GMW6992)。按照GMW6992标准,由相关工程部门评估产品的颜色、美观、图案,是否和已通过的样品相符。
3.1.4与规定的测试方法有偏差。如果测试方法与规定的测试方法不同,需要经过供应商和车辆生产部门的同意,并且在零件图、材料说明书和测试报告上说明。
3.1.5文件。在配送零件和材料时,准涉及到此标的样品或部件要先由GM负责部门测试是否达到此标准。
3.1.5.1供应商对任何部件或材料的变化和改进,例如设计、功能、性质、生产过程或生产地址,需要对产品以文件形式进行重新发布。供应商有责任以书面形式报告产品或生产过程的变化。
3.1.5.2 若产品有变化或改进,那么供应商在配送产品前需要进行全面的核实测试,并对测试以文件形式记录下来。
3.1.6 实验室资格证明。实验室必须达到ISO/IEC 17025标准和GM部门的认可,但不强制要求通过第三方认证。测试报告按照ISO/IEC 17025 的5.10.2和5.10.3。供应商要发送同意按照此测试方法的邮件。
3.1.7材料结构说明。所有指定信息的报告格式按照结构说明表(Construction Specification Form 见附录A)。每份报告都需附上织物或复合织物,等待批准。结构规格表上需注明设定值和设定范围。此表在gmsupplypower.com上下载。
3.1.8 实验室数据表格。所有指定信息需要在测试数据报告表上写明。并提交所需的测试试样。(见附件B)。表格在gmsupplypower.com上下载。
3.1.8.1数据的报告。如果对一个试样的测量符合或超过规定要求,提交平均值。若测量结果在设定范围外即不符合要求,则提交所有不符合要求的测试结果
3.1.8.2试样。所有提交到GM的试样都要裁成A4纸大小。注明测试报告编号、材料规格、测试日期、观察、处理。
3.1.9泡绵要求。复合材料中的泡绵需符合GMW15058。供应商要附泡绵合格书。
3.2结构要求。此要求是对于新面料结构的先期测试要求。测试在面布上或泡绵复合材料上进行。在座椅或门板上的复合织物,当所用最薄泡绵为3mm时,要测试初审。测试必须为大于等于55.0的L*值。当完成3.2和3.3时,结构和颜色测试才被认为是有效的。
注:某些部件可能具有此处未提到的结构特性。经GM工程部同意后,可以用此处未提到的方法。
3.2.1重量(GMW3182)。以g/m为单位上报面料平均重量,若是复合布要求上报总平均重量。除有特殊规定,允许公差为6%左右。
注:在初审时,对于座椅织物或插入织物,无涂层面料最轻重量为300g/m2
3.2.2厚度(ISO 5084)。检测三个样本,以0.01为精确度上报三个样本的平均值。单一面料使用外力为2.0牛,直径50.5毫米的压力脚制造1.0千帕压力进行测量。对于泡棉复合布用外力4.0牛,直径199.2毫米到200.8毫米范围的压力脚制造0.127千帕压力进行测量。读数必须在压力脚与布料接触5秒后。单一面料允许公差为±10%,复合布允许公差为±15%。
注:海绵厚度规定详见FABRIC SOR,海绵厚度在复合后测量。
3.2.3颜色测量(GM4750)。关于颜色的测试按照ISO 105-A02和 ISO GREY SCALE FOR CLOR CHANGE。最小值为4.5。
3.2.4网眼织物表面接头轻纱。网眼织物表面必须没有接头轻纱。深色网眼织物需配以深色衬里,淡色网眼织物需配以淡色衬里。
3.2.5纱线支数(GMW4090)。上报各个方向的测试平均值。
3.2.6弓线和斜线(ASTM 3882) 。 若图案的倾斜在视觉外观上不能接受,则不符合要求。当测量任意幅宽的400米长度织物时,不能超过以下范围:
3.2.6.1  等级1:高对比度/大、重复花纹:最多2.5%
3.2.6.2  等级2:中对比度/小花纹:最多3.5%
3.2.6.3  等级3:无花纹:最多5%
3.2.6.4  面料属于哪个等级由GM工程师在生产前决定。
3.2.7浪纹(GMW14146)。 仅适用于座椅。对机织布,径向纬向都要大于等于50牛。对针织布,径向纬向都要大于等于30牛。
3.2.8.耐拆性(GMW3217)。 仅对于机织布。分别从径向和纬向取出一块样品。1000轮测试后要求大于等于8.
3.2.9.接缝疲劳(GMW3405) 。仅对座椅面料。经过2500轮测试后,面料接缝处必须没有浪纹,线迹没有破损,线迹针眼的拉扯不可以超过2毫米或可以看到明显接缝。接缝评估在缝补机器上进行。
3.2.10.柔韧性(GMW3390)。只针对非复合座椅面料。测试5个样品在纵向和横向的弯曲长度。上报平均值。弯曲长度必须在30到100毫米之间。
3.2.11.拉伸强力和拉伸率(GMW3010 CODES A&S)。 除了在纵向和横向,在偏左和偏右的方向上各取出3各样本。设定值要在结构规格表(Construction Specification Form)的范围内。上报拉伸强力平均值。上报在25牛、100牛和断时的拉伸率。参阅表1.
表1:拉伸强力和伸长率要求
 
最低要求
拉伸强力
伸长度(@50N)
 
纵向/ 横向
纵向
横向
编码
车顶、天棚、遮阳板、中柱、后车窗内饰针织物
 
 
133N
 
 
16%
 
 
30%
 
 
A
其他针织物
250N
5%
5%
S
车顶、天棚、遮阳板、中柱、后车窗内饰无纺布
 
 
133N
 
 
10%
 
 
25%
 
 
A
其他无纺布
300N
8%
12%
S
座椅、门板机织物
400N
2%或4%,100N
2%或4%,100N
S
其他
400N
5%
5%
S
 3.2.12.弹性(GMW3211)。
仅对座椅面料。从横向和纵向各取出3块面料。测出每个方向的平均值。要求:弹性最小值为25%,******值为4%。
3.2.12.1若初值≤20%,则弹性公差为±5%。若初值>20%,则弹性公差必须在结构规格表(Construction Specification Form)。范围内。
3.2.13撕破强力。
从横向和纵向各取出3块面料。提交每个方向的平均值报告,单位N。
3.2.13.1梯形试样撕破强力(Trapezoid)(GMW3326)。应用于机织物、无纺布和其他车顶面料。规格按照表2。
表2:梯形试样撕破强力
车顶面料
最低要求
车顶、天窗、遮阳板上针织或无纺布
29牛
车后部针织或无纺布
36牛
其他应用(座椅、门板)
最低要求
针织
用Trouser Tear
机织
45牛
无纺布
135牛
3.2.13.2.Trouser 撕破强力(ISO 13937-2)。
用于除了车顶面料在内的针织物。在纵向和横向的力为26牛。运用电子计数法。
3.2.14.抗磨耗能力。对织物的抗磨耗测试见下表:
表3:抗磨耗能力
面料类型
T
M
S
无涂层平针机织枕
 
×
×
无涂层平针镶块
 
×
 
有涂层机织绒
×
 
 
有涂层机织枕、镶块
×
 
 
无涂层针织绒
×
 
 
有涂层平针针织布
×
 
 
无涂层平针枕
 
×
 
无涂层平针针织镶块
 
×
×
无纺布
×
 
 
其他非座椅面料
×
 
 
注:T=Taber,M=Martindale,S=Schopper
3.2.14.1  .T方法(GMW3208)。对于座椅,用重量为1000克的CS-10轮子实验1000次。对于非座椅,用重量为500克H-38轮子实验300次。要测试3个样品。测试结果要大于等于等级6.
表4:T测试方法等级
等级               
定义
10               
无变化
8
轻微变化——表面起毛,轻微扭变,但面料无破损。
6
中等变化——面料有轻微破损,表面纱线有扭变
4
巨大变化——超过50%的面料破损,永久性面料扭变
2
严重变化——洞,布扯散
3.2.14.2.  M方法(ISO 12947-PART 1.2.5)
用12000帕压力。镶块面料测试35000次。枕测试50000次。要测试三个样品。测试结果必须没有洞并且大于等于ISO GREY SCALE 3级。
3.2.14.3.  S方法(GMW3283)。用1000克重量测试200次,测试2个样品。测试200次后,重量至多允许少5g/m。1000次后必须没有洞。
3.2.15拉链、扣件(GMW15651)。对于座椅枕和镶块织物,在48轮测试后要求等级≥8级(见表5)对于门板织物,在24轮测试后要求等级≥6级。
表5:抗拉力扣件的等级
等级
定义
8
无变化
6
轻微变化——表面起毛,轻微扭变,但面料无破损。
4
中等变化——面料有轻微破损,表面纱线有扭变
2
巨大变化——超过50%的面料破损,永久性面料扭变
3.2.16抗尖锐物体(GMW14775)。针对有长浮纬的织物,通常为≥2mm的浮纬。在横向、纵向方向测试试样使用铆钉测试,在各个方向,各个角度都不能有铆钉勾到浮纬。
3.2.17绒头织物扭变—机械作用形成(GMW4141)。仅对绒头织物.等级大于等于6级时,绒头织物扭变最厉害。
3.2.18几何尺寸稳定性。在纵向和横向,几何尺寸变化都要小于等于2.5%。面布、海绵、底布必须没有可见损坏或脱离。面布外观无损坏。泡棉、底布、涂层应该不影响 面布的外观。
3.2.18.1用GMW4217测试所有织物。分别在潮湿和干燥环境下测试一个试样,测两次。在每次测试后提交几何尺寸变化报告。
3.2.18.1.1 对于复合布,按照GM4217测试,在第二轮测试后报告褶皱情况。
3.2.18.2 用GMW14124 Cycle M测试所有织物。试样暴露在Cycle M中的环境中两次。在每个环境中(热、潮湿、冷环境)测量试样,并提交尺寸变化报告。
3.2.18.3 仅对于仪表盘和后车窗饰,除了进行3.2.18.1和3.2.18.2的测试,按照GMW14124,Cycle R测试。沿纵向切割300×300的布。在使用Cycle R测试20次后上报各个方向上面料尺寸变化的百分比。
300mm
300mm
200mm
200mm
外形1:收缩测试示例
3.2.19 绒毛pick-up和阻滞(GMW3347)。
仅对绒头织物和短绒毛织物。对于绒毛pick-up要求等级≥6级。对于绒毛阻滞要求等级≥8级。
3.2.20摩擦脱色(ISO 105-X12) 按照染色ISO GREY SCALE和ISO 105-A03在干湿状况下经过10次轻摩擦后,等级要≥4级。对于湿状态下的测试,使用65%±5%的湿PICK-UP摩擦面料。
3.2.21染料泳移(GMW14141)。 对于混合纤维织物,按照染色ISO GREY SCALE ISO 105-A03,要≥4级。色斑和颜色变化的等级按照色彩变化ISO Grey Scale和ISO 105-A02要求≥4级。测试使用蒸馏水。
3.2.22水渍实验(GMW14102)。 测试样本大小为400*400mm。用50毫升的水进行实验。在同一区域进行3此水渍实验,在每次实验后把试样晾干24小时。在每次试验后提交结果。必须没有污点、成环作用、凹凸形成。如果水浸满面料边缘,适当增加面料大小。
3.2.23对清洁剂和脏污剂的抵制能力(GMW3402,A部分和B部分)。对于A部分,使用如表6所示脏污剂。
        表6:A部分指定的脏污剂
应用
脏污剂
座椅、门板
A到D,F到J
顶、遮阳板、中柱
F,H,I
后车饰
F,H
仪表盘
B,C,F,H
 3.2.23.1使脏污剂停留在试样表面1小时。在1小时等待时间后在20分钟内洗净试样。
表7:抗脏污剂和清洁剂的等级
等级
定义
10
无变化
8
轻微变化——近看有少量污渍
6
中等变化——有明显污渍
4
巨大变化——大片污渍
2
严重变化——在深色面料上可见明显浅色污渍,在浅色面料上可见深色污渍 
3.2.23.2从各个角度旋转看上过脏污剂的试样。提交每个试样的测试等级,并提交p平均等级。要求每个试样等级≥6级,平均等级≥6级。无成环现象和凹凸变化。
3.2.23.3对于B部分,每个试样在使用清洁剂后不能有外观上的变化。无成环现象和凹凸变化。按照颜色变化ISO Grey Scale和ISO 105-A02要求≥4级。按照按照染色ISO GREY SCALE ISO 105-A03,要≥4级。
注:有关抗脏污剂性能的特殊要求见3.5
3.2.24燃烧特性(GMW3232)。详见GMW3232的6.1.1.1.和6.1.1.2.
注:织物或复合织物没有100%粘合在底布上的情况下(例如切口和缝口处),视为轧制织物来应用GMW3232标准。100%粘合的织物视为复合布来应用GMW3232。
3.2.24.1在放置一段时间后(GMW3232)。
按照GMW3221-A,所有试样在进行测试前要放置24小时。
3.2.24.2老化(GMW3232)。测试时间范围为47小时到49小时在37度到43度之间的温度用93正负5%RH,然后用87度到93度的温度持续167到168个小时。当中必须没有中断。在测试阻燃前重复3.2.24.1。
3.2.25发霉(GMW3259)。必须没有明显的霉点和发霉的气味。
3.2.26气味(GMW3205)。同时上报干湿情况下的气味。等级必须大于等于6级,样品和容器的比例为:1:50。
3.2.27成雾(GMW3235,Code A) 。要求测试三个样本的平均值。要求测试干的均匀表面和干的不均匀表面的反射值,要求其值大于等于90.测试结束后,利用放大倍数40X,样品表面出现可见的直径大于等于0.05毫米的水滴或晶体是不符合要求的。对于座椅、顶和门板,温度为90摄氏度,对于后车窗饰、仪表盘为110摄氏度。
3.2.28静电(GMW6754 方法A)。用于抗静电面料。要求小于等于5×1010Ω
3.2.29空气渗透性(ISO 9237)。对于车顶和座椅复合材料:在压力100帕下测试,用mm/s提交空气渗透性报告。用使用结构规格表(Construction Specification Form)。
3.2.30声音传输(GMW 14128)。仅对于覆盖在发声电器表面的面料。
3.2.31对于人工光线的色牢度。按照色彩变化ISO GREY SCALE 要求大于等于3级。使用ISO 105-A01。按照GMW6992评估试样。塑料和蓝色羊毛的应用是为了核查氙弧光用具。
3.2.31.1   100%聚酯纤维织物:应用于座椅和Beltline Trim Panel,合格数据为1204.0KJ/M 2                                                          
表8:氙弧光方法 (GMW3414,Cycle A,105℃,420nm)
应用
要求
参考
座椅、门板    织物
1204.0kJ/m2
903.0 kJ/m2
1053.5 kJ/m2
 
3.2.31.2所有的其他应用。表9到12的方法也可能用到。
注:测试环境为自然环境。
 
表9:氙弧光方法(ISO 105-B06,环境5)
应用
推荐水平
车顶、遮阳板
150.4 kJ/m2
中柱
225.6 kJ/m2
座椅、门板
338.6 kJ/m2
后车窗饰
451.2 kJ/m2
 表10氙弧光方法(仅对绒头织物,GMW14162 Cycle A 100度,420nm)
应用
推荐水平
参考
329.0 kJ/m2
658.0 kJ/m2
座椅、门板
658.0 kJ/m2
987.0 kJ/m2
 表11氙弧光方法(GMW14162 Cycle B,100度,300到400nm)
应用
推荐水平
参考
顶、遮阳板
14mJ/m2
28 mJ/m2
中柱、座椅、门板
28mJ/m2
42 mJ/m2
 表12氙弧光方法(GMW14162,Cycle C,115度,300到400nm)
应用
推荐水平
参考
后车窗饰
18.7 mJ/m2
37.3mJ/m2
 3.2.32自然暴晒(GMW3417 U/G-TSTL-XX).按照色彩变化ISO 105-A02,等级要达到≥3。按照GMW6992评估试样。
3.2.32.1 当运用氙弧光时,才需使用自然曝晒。
3.2.32.2其他应用。人工曝晒在3.2.31.2时应用。
表13:自然风化
自然风化
应用
温度
要求
仅供参考
座椅、门板
102°C
40 TNR kL
20 TNR kL
30 TNR kL
105 TNR kL
顶、遮阳板中柱
85°C
37.5 TNR kL
10TNR kL
20 TNR kL
后车饰、IP
102°C
105 TNR kL
50 TNR kL
 3.2.32.3  GM有责任进行自然曝晒测试。要求供应商提交A4试样。此样品必须取自和结构测试同一批的产品,需附上结构特性样品提交包。样品上注明“自然曝晒测试”和供应商名称、日期、编号、色号。GM将完成测试,并告知供应商是否符合要求。
3.2.33 曝晒或人工光源实验后的纤维降解
按照过程3.2.31到3.2.32,******程度地把试样暴露在环境下,测试样品的纤维降解程度。若要求自然曝晒和人工曝晒,则要先进行自然或人工曝晒。按照ISO 105-A01评估。根据暴露程度参照表8到表13,要求等级≥8级。当达到或超过规定的******暴露程度,则要求等级≥4级。
3.2.34粘结强度(GMW3220)。仅对复合布。从纵向和横向各取3块试样,测试后上报平均值。粘结强度未经处理时的以及结果环境存放后的粘结强度;是指织物和泡棉,泡棉和底布间的强度。若用模代替底布,则模不用复合底布的粘结强度要求。
3.2.34.1未经处理时(GMW3220)。用于复合的泡绵和底布要符合GM材料标准。要求:泡绵和表面织物的粘结强度为6N/5CM,底布和泡绵的粘结强度为4N/5cm。
3.2.34.2经过环境存循环后(按照GMW14124 Cycle T OR Q)。对于泡绵的二层或三层复合布的粘结强度要求为3N/5cm。若泡棉撕裂,则视为符合要求。
3.2.34.3复合无纺布(GMW3220)。
使用无纺布的两层复合布,其粘结强度要大于无纺布本身的内力。若无纺布被撕裂,则内力应为44N/5cm。
3.2.35环境耐受力(GMW14124, Cycle T OR Q)。只针对泡棉复合布。面布、海绵、底布必须没有可见损坏或脱离。面布外观没有由于复合而产生的损坏。
3.2.36内部辐射(GMW8081-相关辐射)。相关辐射必须小于1.0
3.3.颜色要求 。此项测试在先期结构审核后进行。适用于非复合布和复合布。所有特性应当符合先期结构审核。按照ISO 105-A01评估。
3.3.1.摩擦脱色(ISO 105-X12)。见3.2.20.
3.3.2染料泳移(GMW14141)。见3.2.21
3.3.3.水渍(GMW14102)。见3.2.22
3.3.4.清洁剂和脏污剂(GMW3402,A和B部分)。见3.2.23
3.3.5.阻燃性(GMW3232)。见3.2.24
3.3.6.色牢度。见3.2.31
3.3.7.自然风化(GMW3417,U/G-TSTL-XX)。见3.2.32
3.3.7.1.  GM有责任进行自然风化测试。供应商要提交A4试样给相关工程部。这个试样必须来自先前被GM目测通过的一批材料,需附上结构特性样品提交包。样品上注明“自然风化测试”和供应商名称、日期、编号、色号。GM将完成测试,并告知供应商是否符合要求。
3.3.8纤维降解(GMW3387)。见3.2.33
3.4复合要求。此部分要求的是结构审核测试,在先期结构审核测试前进行。若没有其他特定要求,则这部分在泡棉厚度变化之前进行。若泡棉的型号、供应商或底布有变化,则按3.2操作。
注:对于座椅或门板的先期审核测试,使用最薄的泡棉,一般为3mm。(见3.2)
注:这部分讲的内容仅使用于座椅或门板面料。对于其他部分的复合布则参照3.2。
3.4.1 泡棉要求。在复合布中使用的泡棉要符合GMW15058。供应商要提交泡棉合格证。
3.4.2重量(GMW3182)。见3.2.1.
3.4.3厚度(ISO 5084)。见3.2.2.
3.4.4拉伸强力和拉伸率(GMW3010 CODE A)。见3.2.11
3.4.5 撕破强力。见3.2.13
3.4.6.水渍(GMW14102)。见3.2.22
3.4. 7燃烧特性(GMW3232)。见3.2.24
3.4.8色牢度。重复先期审核使用的方法。见3.2.31
3.4.9粘结强度(GMW3220)。见3.2.34
3.4.10环境耐受力(GMW14124,Cycle T或 Q)。见3.2.33
3.4.11内部辐射(GMW8081-相关辐射)。   见3.2.36
3.5其他要求
3.5.1污渍防护剂要求。这部分要求主要是针对在座椅上应用的污渍防护剂的要求。这些测试是在结构审核时进行的。平整的织物(例如没有绒头的织物),若颜色值L*测量值≥31.0,则要在表面添加污渍防护剂。污渍防护剂的要求随着织物表面的不同而不同。要求污渍防护剂的使用寿命达到10年。
3.5.1.1未使用污渍防护剂的表面,包括深色平整的织物,无需运用#112003,但要符合其他要求,包括抗水性,抗油性。
3.5.2.氟碳化合物防水剂(标准方式)
3.5.2.1水渍(GMW14102)。见3.2.22
3.5.2.2防水剂(GMW 4726)。要求≥8
3.5.2.3抗脏污剂和清洁剂(GMW3402)。
见3.2.23  A部分:使用脏污剂编号A-P进行测试。要求结果≥6级,对于平均值,要求≥8级。无成环现象或凹凸表面。
3.5.2.4抗油剂 AATCC118。要求≥8级
3.5.2.5气味(GMW3205)。见3.2.26
3.5.2.6阻燃(GMW3232)。见3.2.24
3.5.3混合处理(基础方法)。对于带有污渍防护剂、抑菌剂、抗静电处理的表面。
3.5.3.1.水渍(GMW14102)。见3.2.22
3.5.3.2防水剂(GMW4726)。要求≥8级。
3.5.3.3抗脏污剂和清洁剂(GMW3402)。见3.2.23 A部分:使用脏污剂编号A-P进行测试。要求结果≥8级
3.5.3.4抗油剂 AATCC118。要求≥7级
3.5.3.5气味(GMW3205)。见3.2.26
3.5.3.6抗菌气味。把5毫升的牛奶倒在织物表面。密封到玻璃罐内并在24度中存放7天。然后按照GMW3221-A存放24小时。打开罐子,记录下所有气味。按照GMW3205,要求等级≥8。
注:牛奶选用在保质期内的全脂牛奶。
3.5.3.7静电(GMW6754 方法A)。
要求≤5×1010Ω
3.5.3.8阻燃(GMW3232)。见3.2.24
3.6实验室测试资格证。见3.1.8
4.生产过程
4.1生产商的鉴定。每次SOR要求声明
4.2校准。不采用
4.3质量控制监督。每次织物SOR
4.4制品性能加工能力(GMW144444)。
制品性能决定了制品的有效性。
4.5进入/出去/震动。座椅耐受性测试(GMW14364)。测试后的座椅将被GM材料工程部再次评估。
4.6切割、缝合加工能力。座椅制造商应评估切割、缝合加工能力,然后提交给GM材料工程部评估结果。
4.7绕卷方向。由材料供应商决定,与采购商沟通。
5.制度与规定
5.1所有材料供应商都要遵守GMW3001:材料准则
5.1.1材料安全数据报告(MSDS)中仅需要结构审核,不需要提交颜色报告。
5.2所有材料供应商都要遵守GMW3059:受限制和需上报的成分。
5.3回收利用(GMW3116)。测试材料必须被列入汽车回收计算单,必须充分利用其寿命。将汽车回收计算单上报GM材料工程师。详见GMW3116。
6.批准的来源
此标准规定,所有来源都要求审核工程质量评定。GM材料文档中所列的来源(例如:GM SUPPLY POWER)即已经被审核符合此标准的。
7.注:
7.1术语
复合:指面布100%粘合到泡棉、纱布、无纺布、膜。
合成物:指织物或复合织物100%粘合到某零件衬底上。
须:从纺织品表面伸出的几股纤维,像男人的胡须。
7.2缩略语
CMD    横向
IP       仪表盘
MD      纵向
MSDS    材料安全数据表
RH       相对湿度
SOR      要求声明
SSLT      系统领导团队
8.编号系统
本材料在其他文件中引用时,注为:GMW14231
9.版本和发行
9.1发行。本标准最初出现于2005年7月。于同年10月受到全球纺织品发展集团批准。本标准从GMW2751M转化而来,用于替代GMW3023。
9.2版本
编号
批准时间
描述(组织)
A
2007.11
主要修订(全球纺织品SSLT)
联系信息
销售一:18501624119
销售二:15221739908
上海市嘉定区
天祝路818号
销售1462771676
技术327396991